原设备老化严重，故障率高，维护及保养困难。对电控系统和软件全部进行国产化更新，改造后除保留设备原有功能外，系统增加多种补偿功能，编程软件可动态三维显示，自动化程度、切割效率和精度显著提高。
原设备使用多年，故障率高、维修成本高。对电控系统和软件进行国产化更新，改造后设备6轴联动更加灵活，自带焊道切割补偿调高功能，有效避免过焊道时造成的缺陷。新切割编程软件操作更便捷，切割效率和精度显著提高。
原设备部分电控系统配件停产，故障修复困难。对电控系统和软件进行国产化改造，并对液压系统进行升级，改造后设备操作更加方便，可靠性提高，增加了“智能化”功能，如故障自诊断显示及操作失误智能判别功能等功能。
原中控系统故障频发，工作站界面友好度低，管理数据和功能匮乏，无法适应客户管理要求。改造后增加生产工艺数据、报警信息统计、车间生产设备管理、能源管理、预测分析等功能，满足了客户信息化和数字化管理需求。
原结构车间的数控切板机和型钢切割机能源消耗大，设备的使用效率低，无法适应客户的管理需求。升级改造后，增加了对相关数据硬件采集，能源消耗统计；设备定期维护提醒功能，提高了设备的使用效率；同时也增加信息化看板，网页PC端以及手机APP，方便于设备的管理以及材料的跟踪，满足了客户信息化和数字化的管理需求。
原结构车间只能满足基本生产任务需求，对材料的管理跟踪方式单一不准确，生产计划无法精确排版制定。通过自动打码生产线由设备代替人工完成材料的排版打码，提高了排版的效率；同时对材料的杆件号进行二维码标记，从打码，切割，配送，组对，焊接，报检等工序进行材料的跟踪，实现对生产的信息跟踪，提高了生产效率，满足了客户信息化和智能化的管理需求。
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